Mahsulot parametrlari
| Element | Spetsifikatsiya |
|---|---|
| Material | 1045 karbonli po'lat, 5140, 4340 qotishma po'lat |
| Soxtalashtirish usuli | Yopiq{0}}Die, Precision Forging |
| Ilova | Avtomobil, sanoat, energetika uskunalari |
| Issiqlik bilan ishlov berish | Normallashtirilgan, Q&T, Case-Qattiqlashtirilgan |
| MOQ | 10 dona |
tavsifi
Soxta biriktiruvchi rodlar pistonni ichki yonuv dvigatellarida - krank mili bilan bog'lab, o'zaro harakatni aylanma harakatga aylantiradi. Birlashtiruvchi novda har bir quvvat zarbasida ham siqish, ham tortish yuklarini boshdan kechiradi va buzilish dvigatelni buzadi. Soxta biriktiruvchi novlar quyma yoki kukunli metall novdalarga qaraganda kuchliroq bo‘lib, ular ishlash va og‘ir{3}}qo‘llanmalar uchun standart hisoblanadi. Yopiq-qolib zarb qilish I-nurning kesishishini-hosil bo‘lib, yaxshi dona oqimini beradi. Katta uchi va kichik uchi teshiklari rulmanlarga moslashish uchun qattiq toleranslarda ishlov beriladi. 1045 uglerodli po'lat birlashtiruvchi novda zarblarini ulash uchun eng keng tarqalgan materialdir. 4340 qotishma po'latdan ishlash va og'ir{11}}vazifalar uchun yuqori quvvat va charchoqqa chidamlilikni ta'minlaydi.
I-Nur va H-Nurli birlashtiruvchi rodlar
I-nurli birlashtiruvchi novdalar bir xil quvvatga nisbatan engilroq - I-nurning koʻndalang-boʻlimi egilish qarshiligi uchun materialdan samarali foydalanadi. H-nurli birlashtiruvchi novdalar ikkita parallel nurga ega boʻlib, ular piston{6}}piston boshi bilan aloqa qilish uchun koʻproq sirt maydoni va bosim yuklari ostida yaxshi qattiqlikni taʼminlaydi. Yuqori{8}}RPM ilovalari uchun I-nur odatda engilroq va yetarli. Rod haddan tashqari siqilish yuklarini ko'radigan yuqori-yuqori, yuqori-momentli dvigatellar uchun H- nur talab qilinadigan qo'shimcha qattiqlikni ta'minlaydi.
TSS
1-savol: MOQ?
A1: Standart zarb miqdori uchun 10 dona.
2-savol: Materiallar?
A2: 1045 karbonli po'lat, 5140, 4340 qotishma po'latdir.
3-savol: Soxtalashtirish usuli?
A3: Barqaror shakl va don tuzilishi uchun yopiq{1}}qolipli aniq zarb.
4-savol: Issiqlik bilan ishlov berish?
A4: Qo'llash talablari asosida normallashtirilgan, o'chirilgan va temperlangan yoki-qattiqlashtirilgan.
5-savol: Maxsus konfiguratsiyalar?
A5: Ha. Maxsus novda uzunligi, teshik o'lchamlari va nur profillari.
6-savol: Sifatni tekshirish?
A6: Ha. Magnit zarrachalarni tekshirish va qattiqlikni tekshirish mavjud.
Aniq ishlab chiqarishda sifatni-kelishtirib bo'lmaydi. Har bir komponent ishlab chiqarishning har bir bosqichida qattiq tekshiruvdan o'tadi.
- IATF 16949- Xavfsizlik-muhim komponentlar uchun avtomobil sifatini boshqarish tizimi
- PPAP / PPF- Ishlab chiqarish qismini tasdiqlash jarayoni hujjatlari soʻrov boʻyicha mavjud
- AIAG asosiy vositalari- APQP, FMEA, SPC va MSA hujjatlari talabga muvofiq
- CMM tekshiruvi- Murakkab geometriyalar va qat'iy toleranslar uchun o'lchovlarni koordinatali
- Sirt pürüzlülüğünü o'lchash- Har bir tekshiruv hisoboti bilan Ra, Rz va Rt diagrammasi
- Passivatsiya / elektropolishing- Korroziyaga chidamlilik uchun ASTM A967 protseduralari
- Materialni kuzatish imkoniyati- Xom ashyodan tayyor qismgacha issiqlik raqamini kuzatish
Xom ashyodan tayyor mahsulotgacha bo'lgan har bir bosqich nazorat qilinadi va hujjatlashtiriladi:
- Isitish- Harorat monitoringi bilan zarb haroratigacha aniq isitish
- Soxtalashtirish- Yopiq{1}}oʻlchang, ochiq{2}}qoʻl yoki ring-toʻrga yaqin shaklga aylanadi
- Kesish / Pirsing- Chiroqni olib tashlash va ochish operatsiyalari
- Issiqlik bilan ishlov berish -Zarur bo'lganda-qattiqlashtirish,-qattiqlashtirish yoki eskirish{2}}yo'li bilan
- Tugatish ishlov berish- CNC ishlov berish, silliqlash yoki oxirgi o'lchamlarga-o'ta ishlov berish
- Yuzaki ishlov berish- Belgilangan tarzda anodlash, qoplama yoki o'q bilan ishlov berish
- Tekshirish va sinov- Oʻlchamlarni tekshirish, qattiqlikni tekshirish, sirtni tekshirish
- Tozalash va qadoqlash- Yog'sizlantirish, zangdan himoya qilish va qadoqlash
Issiq teglar: soxta bog'lovchi novdalar, Xitoy soxta bog'lovchi novdalar ishlab chiqaruvchilari